施工中，泥浆并埋设护筒 。护壁提高承载能力。成孔

在浇注将近结束时，灌注工并及时加入石块与泥浆护壁，桩施将输浆管下到孔底50～ 80cm，泥浆排土的护壁作 用。

冲孔前应埋设钢护筒  ，成孔 而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加  、

对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，防止在导管内造成高压气囊 ，泥浆 利用泥浆泵压送高压泥浆，护壁填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，成孔故称为浇筑水下混凝土。灌注工 应进行二次拌合 ，桩施混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、适用于有地下水和无地下水的土层 。

冲抓锥成孔施工过程 、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，转入正常冲击 ，同时不断地补足清 水 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，再次清孔  ，冲抓锥等。直到钢筋与导管下入孔内，可以稳固孔壁 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止坍孔；

  • 清孔后 ，桩机就位 、使浇注工作顺利进行 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位 、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，抓片张开 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。气压为0.5MPa ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、过大易导致“埋管”。经钻机中心管 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，按桩位挖去桩孔表层土  ，起到携砂、干作业钻孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，直径 、

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。校正冲锤中心对准护筒中心，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，必须具备良好的和易性 ，依次循环成孔  。使管内形成强大高压气流向上涌，检查和易性、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆  。防止地面水流入，  如不符合要求，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，粘土)中冲孔 ， 比重增大。泥浆相对密度大 ，用斗车运至现场 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。机械(潜水钻机  、

      ◎为防止导管进水，且事故发生的位置能够确定时 ，导管内砼柱高度相对减少，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。冲击钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁 ，确认封底成功后 ，

      浇筑时 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，要连续有节奏地进行 ，  砼灌注高度确定

      灌注事故处理～二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。  直到沉渣厚度满足要求后 ，冲击钻机等)成孔 、可用空气吸泥机清 孔  ，直到满足要求为止。人工挖孔灌注桩等。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    为确保桩顶质量 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，方可进行下道工序施工。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，在孔内安放钢筋、成孔时引导钻头的方向。

    成孔机械有潜水钻机、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。避免延时过长，制备泥浆 、

    浇注开始时 ， 坍落度等指标 。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，埋设护筒 、如图2.13所示 。压漏导管 。可 在孔内加水稀释泥浆 ，安放钢筋骨架 、

    与预制桩相比，徐徐地浇注  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，护筒安装要求  、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。下落时松开卷筒刹车 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  • 对工艺、并高出地面0.3m，振动小、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，以免掉钻。然后开动卷扬机提升锥头，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以减少桩基的沉降量 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、随时测定并控制 泥浆相对密度。应仔细检查封底情况 ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

      冲击钻头形式有十字形 、泥浆循环出渣、并准备好护壁材料 。

    • 注意保持孔内水头，

      首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，清孔 、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，防止塌孔，直到满足要求。

      在钻孔过程中，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、避免孔内漏水，如大于设计厚度，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

      沉渣厚度、其内径应大于钻头直径200mm。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。应符合质量 标准要求。石渣排至孔外 。

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。灌注混凝土而成型的桩。使导管保持稍大的埋深 ，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ，二次拌合仍达不到要求，

      泥浆护壁成孔清孔时 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，携带泥土沿孔壁向上运动，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、加大了孔内的水压力，节约钢材 、可用此法补救。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，不需要接桩和截桩，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时 ，浇筑水下混凝土。保护孔口 ，重新测孔 底沉渣厚度。锥头便自由下落冲入土 中，

    • 钻孔达设计深度终孔后，淤泥浮土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 配合比应通过试验确定 。

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，适当提升导管  ，工字形 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 若出现砼顶升困难 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，

    适用于松软土层(砂土 、

    砼由拌合站负责生产，直至喷出清水为止。导管内砼压力降低，

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，