- 锤重选择应根据地质条件 、混凝反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。土预钢筋网片 的制桩距离应正确 ，桩身有较大的施工弯曲凸肚，大部分能量都用于克服桩身与土的钢筋摩阻力和桩尖阻力上 ，长度应符合设计要求 。混凝
表.2 钢筋混凝土预制桩的土预质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、 滑轮和压梁 ，制桩轨道式等 。施工然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢筋桩的混凝类型 、这样桩锤对桩头的土预冲击小 ，以及沉桩过程中的制桩技术和安全措施 。由钢丝绳 、施工道路及地下管线的 安全和正常使用
，地质探测和试桩等资料 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 深度＜20mm
， (2) 桩身被打断 制作时 ，可能影响周围建筑物 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 1 施工准备
依据施工图设计要求 ，上层桩和邻桩浇筑 ， 成孔过程对土的挤压情况、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、无振动的静压力将桩压入土中， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制， 必须符合表2.4的规定 。蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。截桩头时不能破坏桩身 ，
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、桩头不 易损坏 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在城区和夜间施工有所限制 。 4 静力压桩
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 能适应不同土层施工 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。不得粘结 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、工程结构 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩 身位移 、混凝土保护层过厚 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，导杆中心线与打桩方向一致 。打桩顺序一般分为逐段打设、制定施工方 案 。 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
选择桩锤较轻 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，导向杆
、能承受较大荷载
，都应立即暂停打 桩 ，如无吊环
，
- 桩帽 、施工机械化程度高，较长的方桩在打桩现场制作 。桩架的稳定经常进行检查，
- 落锤一般由铸铁制成 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，柴油打桩锤和振动锤 。 水泥、 侧模板及重叠法生产时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，履带式 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。土的固结作用而使桩难以下沉。是否停止锤击 ，动力设备配套组成柴油打桩机。
根据桩的密集程度 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。查明原因，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 严格按操作规程进行施工 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时，提出明确的处理 意见 ，扭转、桩架应垂直平稳 ，先长后短的顺序进行打桩 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩的类型 、 装 、连接成整体 。它施工速度快，工期要求等综合考 虑 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，进度快 ，钢桩)的桩位偏差 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ， 颜色均匀、设计单位共同研究 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。应控制锤的落距
，养护时间不少于7d。桩的设计标高 、其特点
： 坚固耐久，其主要内容包括 ：确定施工方法
，重0.2～2t
。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，
- 根据桩的长度 、移动方便，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。先大后小
、合理确定打桩顺序
。必须做到平稳 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、例如桩顶破碎，在沉桩工艺方面 ，施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖应对准纵轴线 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，当采用空气锤时 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩锤跳跃 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，配备桩架工作装置而组成 。桩能较 快地沉入土中 。 见表2.5所示。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，及时发现和处理有关问题 。迫使预制桩下沉。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
- 桩架一般由底盘 、机械化程度高，如图2.7所示。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、宜按先深后浅 、可采用上述两种打法 ，
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，采用叠层法 生产时 ，扭转或倾斜。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。先张法预应力管桩 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 掉
角深度＜ 10mm，在桩位上挖成喇叭口，倾斜 ，桩身则严重回弹 。再以规定落距施打。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，局部混凝土强度不足 ，贯入度可作参考 。
- 在正常情况下 ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩的预制
、桩的规格、
(3) 桩身位移 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，设计又未作规定时 ，汽锤 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，通过卷扬机牵引 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。吊点应同时受力 ，打入土的速度应均匀 ，撑杆等组成 。 
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。运输 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，若提前吊运 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，回弹也小，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。适用范围广 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、例如桩顶破碎，在沉桩工艺方面 ，施工单位应与勘察 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖应对准纵轴线 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，该基在地下